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粉體高溫瞬時滅菌以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質，對顆粒粉劑進行迅速滅菌與干燥，具有殺菌效率高，殺菌wu死角，殺菌后瞬時冷卻，殺菌物料有效成分變化小，節能降耗，設備設計緊湊占地面積小，自動化滅菌、省時省力。是制藥企業對含生藥原粉的中成藥產品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節能高效、安全、可靠、經濟以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。工作原理：粉體高溫瞬時滅菌的主機工作原理是粉體、顆粒物料在滅菌倉內通過攪拌槳的快速轉動與過熱蒸汽充分接觸受熱達到殺死微生物，菌檢符合藥典...

中藥顆粒滅菌的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65°C。如果下道工序需要提高溫度則可通過調節角式截止閥或循環等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于最高溫度。正常生產時調節...

純蒸氣滅菌設備可以殺滅一切微生物，包括細菌繁殖體、真菌、原蟲、藻類、病毒和抵抗力更強的細菌芽孢，因此蒸汽滅菌在工業消毒滅菌上深受重視。利用物品在滅菌器內利用壓力蒸汽或其他濕熱滅菌介質殺死微生物，為熱力滅菌中有效、使用廣泛的方法。對食品而言，滅菌的同時加熱的物料必須保持食品的營養和風味，食品飲料的單品能耗也是考量企業競爭力的一個重要方面。對藥品而言，在達到消毒滅菌效果可靠的同時，還要保證藥品不受破壞，確保其藥效的安全性、有效性和穩定性。蒸汽主要是通過凝固微生物的蛋白質致其死亡，...

殺菌裝置利用熱源較大的過熱蒸汽，將大腸桿菌、一般生菌和耐熱生菌在4-5秒鐘內可以殺滅，幾乎沒有品質變化。過熱蒸汽粉粒體殺菌裝置有過熱蒸汽發生器，進料系統，恒溫式管道加熱系統，殺菌器，旋風分離器，干燥冷卻系統，自動控制系統等組成。物料進入殺菌管，通過過熱蒸汽在管道中殺滅有害菌；物料從旋風出料后進入干燥冷卻段，從而得到成品從旋風收集器排出，排出后的物料可以直接包裝。過熱蒸汽通過蒸汽風機循環使用，節能明顯，成品質量好。過熱蒸汽粉粒體殺菌裝置由于加熱時間短，在過熱蒸汽的作用下進行殺菌...

中藥粉高溫滅菌是利用飽和蒸汽為滅菌介質，飽和蒸汽在冷凝時釋放出大量潛熱的物理特性，利用蒸汽的穿透性，經過一段時間的保溫從而達到滅菌的目的，滅菌器內設有干燥系統，藥粉經干燥后無結塊，干燥效果好。滅菌機理該滅菌柜利用過熱蒸汽為滅菌介質，通過脈動真空滅菌器排除滅菌室內冷空氣，利用過熱蒸汽高溫的物理特性，使被滅菌物品處于高溫的狀態下，經過設定的恒溫時間，使細菌的主要成分蛋白質凝固而被殺死，過熱蒸汽產生的不會產生冷凝水，避免了中藥粉的結塊。適用于各種耐高溫或不耐高溫的中藥飲品、中藥粉、...

超高溫瞬時滅菌機的七大優點：1.固體飲料滅菌廠家介紹滅菌溫度高、時間短，能較大程度的保持產品的天然風味和減少有益于人體營養成分的損失;2、降低產品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產品,無耗煤);3、固體飲料滅菌廠家介紹人力節省2-3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);4、利用滅菌技術代替落后傳統的鍋爐蒸汽滅菌技術。5、無"三廢"排放，保護環境，實現綠色工廠;6、場地節省(勿需鍋爐房，設備自身占地面積小，無附屬設備);7、可降低設備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設...

粉體高溫瞬時滅菌是指用熱能殺死微生物，其原理是高溫使原生質中的蛋白質變性、使酶失活，致使微生物死亡。高溫滅菌主要有高壓蒸汽滅菌法、干熱滅菌法和灼燒滅菌法幾種。如果操作不當，即達不到預期的滅菌效果。瞬間殺菌、干燥的特點：1、保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；2、干燥速度高于熱風干燥；產品的含水率更低、殺菌效率高；3、可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節能；4、干燥效率、降低干燥能耗、減少環境污染、提高產品質量；5、微氧環境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對殘...

過熱蒸汽瞬時滅菌對于滅菌工藝來說，雖然過熱蒸汽溫度更高，具有比飽和蒸汽更多的熱量，但過熱部分的熱量與飽和蒸汽冷凝所放出的汽化潛熱相比卻非常的小。從過熱蒸汽溫度降至飽和溫度的時間長，使用過熱蒸汽加熱將降低效率。對滅菌來說，蒸汽冷凝放熱的效率影響滅菌的實際效果。有時即使使用自備鍋爐或蒸汽發生器產生飽和蒸汽，但是飽和蒸汽在進入滅菌柜前的蒸汽調壓也會導致飽和蒸汽變成過熱蒸汽。蒸汽減壓是一種絕熱膨脹，上游高溫高壓蒸汽的減壓，只有通過提高下游蒸汽的過熱度來保持能量守恒。通過蒸汽減壓閥的壓...